Victor Taichung - H500HS

CENTRI DI LAVORO - Orizzontali

Caratteristiche

CORSA ASSE X: 720 mm
CORSA ASSE Y: 650 mm
CORSA ASSE Z: 720 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA: 140-800 mm
AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z: 30-30-24 m/min
MANDRINO: 15000 rpm; 18,5 - 22 Kw; BT-40
PALLET: 0,001° IN CONTINUO
DIMENSIONE TAVOLA: 500x500 mm
MAX CARICO AMMESSO: 800 Kg
MAX DIMENSIONI PEZZO LAVORABILE: 720x750 mm
MAGAZZINO UTENSILI: 40 POS
LUNGHEZZA MAX UTENSILE: 400 mm
DIAMETRO MAX UTENSILE: 85 mm
PESO MAX UTENSILE: 7 kg
POTENZA RICHIESTA: 50 kVA
CONTROLLO: FANUC 0i-MD INGOMBRO_L: 4393 mm
INGOMBRO_P: 5393 mm
INGOMBRO_H: 2937 mm
PESO: 12500 Kg

IL BASAMENTO
E’ costruito in un’unica struttura di ghisa meccanica a matrice perlitica di alta qualità con nervature sovradimensionate, con una struttura triangolare per un’ottimale dispersione termica. Sullo stesso sono applicate le guide lineari per il movimento longitudinale della tavola (asse Z) e trasversale del montante (asse X).
 
IL MONTANTE
Anche il montante è costruito in ghisa meccanica a matrice perlitica ed è opportunamente nervato. Ha una struttura “a scatola” termicamente simmetrica per cui eventuali escursioni termiche trasmesse al montante non inducono lo stesso a deformazioni apprezzabili; deformazioni che si ripercuoterebbero negativamente ai fini della precisione e della geometria della macchina stessa. Il sistema a montante mobile aumenta la capacità di lavorazione della macchina eliminando allo stesso tempo i problemi di potenza insiti nella struttura delle macchine con movimentazione tavola del tipo a croce. Le strutture fuse del montante e del basamento vengono sottoposte a trattamento di stabilizzazione, per eliminare le tensioni interne residue; questa struttura comporta una notevole stabilità con eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni, migliorando notevolmente anche il grado di finitura nelle lavorazioni più gravose.
 
GUIDE DI SCORRIMENTO
Le guide sono tutte riportate in acciaio con pattini in acciaio a doppio contatto ampiamente dimensionate, temprate e rettificate. Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto l’azione dei carichi e delle sollecitazioni di lavoro più elevate. L’azione di una efficace lubrificazione forzata garantiscono una trascurabile usura nel tempo e una maggiore velocità degli spostamenti rapidi degli assi.
 
ASSI
I tre assi x, y, z sono comandati da motori digitali brushless in corrente alternata senza spazzole per cui non richiedono nessuna manutenzione. La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere rettificate, e con chiocciola precaricata.
 
LINEA ELETTROMANDRINO
Il supporto sul quale è applicato il naso mandrino è una struttura monolitica, fusa in ghisa meccanica ed è centrata tra le guide frontali del montante/colonna sul quale scorre. Il fatto di essere realizzato in acciaio ne conferisce un’estrema robustezza, che permette capacità di fresatura maggiori, e migliore precisione. Essendo un sistema BUILT-IN-SPINDLE elimina il problema delle vibrazioni trasmesse dalle cinghie al mandrino stesso, migliorando il grado di finitura anche ad alte velocità di rotazione. Un sistema elettronico gestisce il cambio gamma attivando quando necessità il doppio avvolgimento dell’elettromandrino che arriva ad erogare sino a 22 KW. Il mandrino è supportato da quattro serie di cuscinetti ultra precisi e precaricati con lubrificazione forzata a grasso. Il sistema di bloccaggio / sbloccaggio utensile trova posto in parte all’interno dell’albero mandrino in parte posteriormente. Il bloccaggio è meccanico (molle a tazza); lo sbloccaggio è idraulico.
 
CAMBIO UTENSILI
Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato destro del montante, e da un braccio scambiatore a doppia presa. La struttura del magazzino è una fusione in ghisa completamente separata dal resto della macchina. Questo accorgimento è stato adottato per evitare che in fase di rotazione la catena porta utensili possa in qualche modo influire sul grado di lavorazione/finitura, trasferendo alla macchina vibrazioni inopportune. Il disegno costruttivo del magazzino è molto accessibile, e facilita le operazioni di sostituzione utensile. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione; quindi un tempo mascherato, per minimizzare i tempi di ricerca utensile.
 
CAMBIO PALLET ROTATIVO
Il cambio pallets di tipo frontale è ideale per minimizzare il problema degli ingombri dei pezzi lavorati e delle eventuali attrezzature di staffaggio e facilita le operazioni di carico/scarico pezzo. L’Unità di cambio pallet consiste in un basamento in ghisa, sul quale sono collocate le due tavole porta pezzo, che sono inserite da un sistema di trasferimento ROTATIVO. Le due posizioni sono rispettivamente: posizione interna alla macchina: posiz. di lavoro; posizione esterna alla macchina: posiz. di carico/scarico. Con questo sistema si eliminano i tempi passivi di carico/scarico pezzi, in quanto queste operazioni vengono eseguite in tempo mascherato e cioè finché la macchina lavora. La posizione esterna è separata dalla posizione interna da un riparo.
 
CONVOGLIATORE TRUCIOLI
Sono due, posizionati anteriormente/posteriormente alla tavola lungo l’asse trasversale del tipo a spirale. Assieme alle protezioni inclinate delle guide di scorrimento permette una perfetta evacuazione dei trucioli dalla zona di lavoro. Oltre a questo evacuatore interno alla macchina, è disponibile un evacuatore esterno a nastro incernierato (opzionale).
 
IMPIANTO REFRIGERAZIONE UTENSILI
E’ completo di vasca di raccolta, capace di contenere fino a 400 litri, pompa e tubazioni per la refrigerazione degli utensili (con una capacità di erogazione pari a 50 lt/1’) e per la pulizia delle protezioni telescopiche dai trucioli. L’evacuazione del truciolo avviene tramite spirale.
 
IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO
L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna contenente tutta l’apparecchiatura, tutti i comandi, nonché l’unità di governo, piazzati a bordo macchina.
 
IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
Comprende la centralina di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti.
 
IMPIANTO PNEUMATICO
Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso e nelle spine di centraggio del pallet.

Categoria

CENTRI DI LAVORO - Orizzontali

Marca

Victor Taichung

Modello

H500HS

Caratteristiche

CORSA ASSE X: 720 mm
CORSA ASSE Y: 650 mm
CORSA ASSE Z: 720 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA: 140-800 mm
AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z: 30-30-24 m/min
MANDRINO: 15000 rpm; 18,5 - 22 Kw; BT-40
PALLET: 0,001° IN CONTINUO
DIMENSIONE TAVOLA: 500x500 mm
MAX CARICO AMMESSO: 800 Kg
MAX DIMENSIONI PEZZO LAVORABILE: 720x750 mm
MAGAZZINO UTENSILI: 40 POS
LUNGHEZZA MAX UTENSILE: 400 mm
DIAMETRO MAX UTENSILE: 85 mm
PESO MAX UTENSILE: 7 kg
POTENZA RICHIESTA: 50 kVA
CONTROLLO: FANUC 0i-MD
INGOMBRO_L: 4393 mm
INGOMBRO_P: 5393 mm
INGOMBRO_H: 2937 mm
PESO: 12500 Kg

Descrizione

IL BASAMENTO
E’ costruito in un’unica struttura di ghisa meccanica a matrice perlitica di alta qualità con nervature sovradimensionate, con una struttura triangolare per un’ottimale dispersione termica. Sullo stesso sono applicate le guide lineari per il movimento longitudinale della tavola (asse Z) e trasversale del montante (asse X).
 
IL MONTANTE
Anche il montante è costruito in ghisa meccanica a matrice perlitica ed è opportunamente nervato. Ha una struttura “a scatola” termicamente simmetrica per cui eventuali escursioni termiche trasmesse al montante non inducono lo stesso a deformazioni apprezzabili; deformazioni che si ripercuoterebbero negativamente ai fini della precisione e della geometria della macchina stessa. Il sistema a montante mobile aumenta la capacità di lavorazione della macchina eliminando allo stesso tempo i problemi di potenza insiti nella struttura delle macchine con movimentazione tavola del tipo a croce. Le strutture fuse del montante e del basamento vengono sottoposte a trattamento di stabilizzazione, per eliminare le tensioni interne residue; questa struttura comporta una notevole stabilità con eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni, migliorando notevolmente anche il grado di finitura nelle lavorazioni più gravose.
 
GUIDE DI SCORRIMENTO
Le guide sono tutte riportate in acciaio con pattini in acciaio a doppio contatto ampiamente dimensionate, temprate e rettificate. Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto l’azione dei carichi e delle sollecitazioni di lavoro più elevate. L’azione di una efficace lubrificazione forzata garantiscono una trascurabile usura nel tempo e una maggiore velocità degli spostamenti rapidi degli assi.
 
ASSI
I tre assi x, y, z sono comandati da motori digitali brushless in corrente alternata senza spazzole per cui non richiedono nessuna manutenzione. La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere rettificate, e con chiocciola precaricata.
 
LINEA ELETTROMANDRINO
Il supporto sul quale è applicato il naso mandrino è una struttura monolitica, fusa in ghisa meccanica ed è centrata tra le guide frontali del montante/colonna sul quale scorre. Il fatto di essere realizzato in acciaio ne conferisce un’estrema robustezza, che permette capacità di fresatura maggiori, e migliore precisione. Essendo un sistema BUILT-IN-SPINDLE elimina il problema delle vibrazioni trasmesse dalle cinghie al mandrino stesso, migliorando il grado di finitura anche ad alte velocità di rotazione. Un sistema elettronico gestisce il cambio gamma attivando quando necessità il doppio avvolgimento dell’elettromandrino che arriva ad erogare sino a 22 KW. Il mandrino è supportato da quattro serie di cuscinetti ultra precisi e precaricati con lubrificazione forzata a grasso. Il sistema di bloccaggio / sbloccaggio utensile trova posto in parte all’interno dell’albero mandrino in parte posteriormente. Il bloccaggio è meccanico (molle a tazza); lo sbloccaggio è idraulico.
 
CAMBIO UTENSILI
Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato destro del montante, e da un braccio scambiatore a doppia presa. La struttura del magazzino è una fusione in ghisa completamente separata dal resto della macchina. Questo accorgimento è stato adottato per evitare che in fase di rotazione la catena porta utensili possa in qualche modo influire sul grado di lavorazione/finitura, trasferendo alla macchina vibrazioni inopportune. Il disegno costruttivo del magazzino è molto accessibile, e facilita le operazioni di sostituzione utensile. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione; quindi un tempo mascherato, per minimizzare i tempi di ricerca utensile.
 
CAMBIO PALLET ROTATIVO
Il cambio pallets di tipo frontale è ideale per minimizzare il problema degli ingombri dei pezzi lavorati e delle eventuali attrezzature di staffaggio e facilita le operazioni di carico/scarico pezzo. L’Unità di cambio pallet consiste in un basamento in ghisa, sul quale sono collocate le due tavole porta pezzo, che sono inserite da un sistema di trasferimento ROTATIVO. Le due posizioni sono rispettivamente: posizione interna alla macchina: posiz. di lavoro; posizione esterna alla macchina: posiz. di carico/scarico. Con questo sistema si eliminano i tempi passivi di carico/scarico pezzi, in quanto queste operazioni vengono eseguite in tempo mascherato e cioè finché la macchina lavora. La posizione esterna è separata dalla posizione interna da un riparo.
 
CONVOGLIATORE TRUCIOLI
Sono due, posizionati anteriormente/posteriormente alla tavola lungo l’asse trasversale del tipo a spirale. Assieme alle protezioni inclinate delle guide di scorrimento permette una perfetta evacuazione dei trucioli dalla zona di lavoro. Oltre a questo evacuatore interno alla macchina, è disponibile un evacuatore esterno a nastro incernierato (opzionale).
 
IMPIANTO REFRIGERAZIONE UTENSILI
E’ completo di vasca di raccolta, capace di contenere fino a 400 litri, pompa e tubazioni per la refrigerazione degli utensili (con una capacità di erogazione pari a 50 lt/1’) e per la pulizia delle protezioni telescopiche dai trucioli. L’evacuazione del truciolo avviene tramite spirale.
 
IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO
L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna contenente tutta l’apparecchiatura, tutti i comandi, nonché l’unità di governo, piazzati a bordo macchina.
 
IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
Comprende la centralina di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti.
 
IMPIANTO PNEUMATICO
Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso e nelle spine di centraggio del pallet.

ALTRI CENTRI DI LAVORO - Orizzontali