Victor Taichung - H400

CENTRI DI LAVORO - Orizzontali

Caratteristiche

CORSA ASSE X: 500 mm
CORSA ASSE Y: 600 mm
CORSA ASSE Z: 500 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA: 150-650 mm
AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z: 48-48-48 m/min
MANDRINO: 15000 rpm; 18,5 - 22 Kw; BBT-40
PALLET: 0,001° IN CONTINUO
DIMENSIONE TAVOLA: 400x400 mm
MAX CARICO AMMESSO: 400 Kg
MAX DIMENSIONI PEZZO LAVORABILE: 600x750 mm
MAGAZZINO UTENSILI: 60 POS
LUNGHEZZA MAX UTENSILE: 300 mm
DIAMETRO MAX UTENSILE: 80 mm
PESO MAX UTENSILE: 7 kg
POTENZA RICHIESTA: 44 kVA
CONTROLLO: FANUC 0i-MD INGOMBRO_L: 2580 mm
INGOMBRO_P: 5320 mm
INGOMBRO_H: 2571 mm
PESO: 9000 Kg

IL BASAMENTO
E’ costruito in un’unica struttura di ghisa meccanica a matrice perlitica di alta qualità con nervature sovradimensionate con una struttura triangolare per un’ottimale dispersione termica. Sullo stesso sono applicate le guide lineari per il movimento trasversale del montante (asse X).
 
IL MONTANTE
Anche il montante è costruito in ghisa meccanica a matrice perlitica; è opportunamente nervato, ha una struttura “a scatola” termicamente simmetrica per cui eventuali escursioni termiche trasmesse al montante non inducono lo stesso a deformazioni apprezzabili, deformazioni che si ripercuoterebbero negativamente ai fini della precisione e della geometria della macchina stessa. Il sistema a montante mobile aumenta la capacità di lavorazione della macchina eliminando allo stesso tempo i problemi di potenza insiti nella struttura delle macchine con movimentazione tavola del tipo a croce. Le strutture fuse del montante e del basamento vengono sottoposte a trattamento di stabilizzazione, per eliminare le tensioni interne residue. Questa struttura comporta una notevole stabilità con eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni, migliorando notevolmente anche il grado di finitura nelle lavorazioni più gravose.
 
GUIDE DI SCORRIMENTO
Le guide del Centro H400 sono tutte riportate in acciaio con pattini in acciaio a doppio contatto ampiamente dimensionate, temperate e rettificate.
Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto l’azione dei carichi e delle sollecitazioni di lavoro più elevati. L’azione di una efficace lubrificazione forzata, garantiscono una trascurabile usura nel tempo, maggiore velocità di spostamenti rapidi degli assi 48 m/min. con accelerazioni degli assi che raggiungono i 0.7 G.
 
ASSI
I tre assi x, y, z sono comandati da motori digitali brushless in corrente alternata senza spazzole per cui non richiedono nessuna manutenzione. La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere ampiamente dimensionate rettificate, e con chiocciola precaricata.
 
LINEA ELETTROMANDRINO
Il supporto sul quale è applicato il naso mandrino è una struttura monolitica di forma quadra, fusa in ghisa meccanica ed è centrata tra le guide frontali del montante / colonna sul quale scorre. Il fatto di essere realizzato in forma quadra ne conferisce un’estrema robustezza, che permette capacità di fresatura maggiori, e migliore precisione. Essendo un sistema BUILT-in elimina il problema delle vibrazioni trasmesse dalle cinghie al mandrino stesso, migliorando il grado di finitura anche ad alte velocità di rotazione. Un sistema elettronico gestisce il cambio gamma attivando quando necessità il doppio avvolgimento dell’elettromandrino che arriva ad erogare sino a 22 KW. Il mandrino è supportato da quattro serie di cuscinetti ultra precisi e precaricati con lubrificazione forzata a grasso. Il sistema di bloccaggio / sbloccaggio utensile trova posto in parte all’interno dell’albero mandrino in parte posteriormente. Il bloccaggio è meccanico (molle a tazza); lo sbloccaggio è idraulico.
 
CAMBIO UTENSILI
Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato destro del montante, e da un braccio scambiatore a doppia presa. La struttura del magazzino è una fusione in ghisa completamente separata dal resto della macchina. Questo accorgimento è stato adottato per evitare che in fase di rotazione la ruota porta utensili possa in qualche modo influire sul grado di lavorazione / finitura, trasferendo alla macchina vibrazioni inopportune. Il disegno costruttivo del magazzino è molto accessibile, e facilita le operazioni di sostituzione utensile. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione, quindi in tempo mascherato, per minimizzare i tempi di ricerca utensile. 
 
CAMBIO PALLET ROTATIVO
Il cambio pallets di tipo frontale è ideale per minimizzare il problema degli ingombri dei pezzi lavorati e delle eventuali attrezzature di staffaggio e facilita le operazioni di carico / scarico pezzo. L’Unità di cambio pallet consiste in un basamento in ghisa, sul quale sono collocate le due tavole porta pezzo, che sono inserite da un sistema di trasferimento ROTATIVO. Le due posizioni sono rispettivamente: Posizione interna alla macchina: Posiz. di lavoro; Posizione esterna alla macchina: Posiz. di carico / scarico. Con questo sistema si eliminano i tempi passivi di carico scarico pezzi in quanto queste operazioni vengono eseguite in tempo mascherato e cioè finché la macchina lavora. La posizione esterna è separata dalla posizione interna da un riparo.
 
CONVOGLIATORE TRUCIOLI
L’evacuazione del truciolo è semplice ed efficace in quanto la bocca di raccolta dello stesso è posizionata proprio sotto il mandrino quindi il truciolo per caduta viene raccolto ed asportato senza problemi di accumulo. Assieme alle protezioni inclinate delle guide di scorrimento permette una perfetta evacuazione dei trucioli dalla zona di lavoro. Oltre a questo evacuatore interno alla macchina, è disponibile un evacuatore esterno a nastro incernierato (opzionale).
 
IMPIANTO DI REGRIGERAZIONE UTENSILI
E’ completo di vasca di raccolta capace di contenere fino a 550 litri, pompa e tubazioni per la refrigerazione degli utensili (con una capacità di erogazione pari a 50 lt/1’) e per la pulizia delle protezioni telescopiche dai trucioli. L’evacuazione del truciolo avviene tramite spirale.
 
IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO
L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna contenente tutta l’apparecchiatura, tutti i comandi nonché l’unità di governo e sono piazzati a bordo macchina.
 
IMPIANTO DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
Comprende la centralina di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti.
 
IMPIANTO PNEUMATICO
Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso e nelle spine di centraggio del pallet.

Categoria

CENTRI DI LAVORO - Orizzontali

Marca

Victor Taichung

Modello

H400

Caratteristiche

CORSA ASSE X: 500 mm
CORSA ASSE Y: 600 mm
CORSA ASSE Z: 500 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA: 150-650 mm
AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z: 48-48-48 m/min
MANDRINO: 15000 rpm; 18,5 - 22 Kw; BBT-40
PALLET: 0,001° IN CONTINUO
DIMENSIONE TAVOLA: 400x400 mm
MAX CARICO AMMESSO: 400 Kg
MAX DIMENSIONI PEZZO LAVORABILE: 600x750 mm
MAGAZZINO UTENSILI: 60 POS
LUNGHEZZA MAX UTENSILE: 300 mm
DIAMETRO MAX UTENSILE: 80 mm
PESO MAX UTENSILE: 7 kg
POTENZA RICHIESTA: 44 kVA
CONTROLLO: FANUC 0i-MD
INGOMBRO_L: 2580 mm
INGOMBRO_P: 5320 mm
INGOMBRO_H: 2571 mm
PESO: 9000 Kg

Descrizione

IL BASAMENTO
E’ costruito in un’unica struttura di ghisa meccanica a matrice perlitica di alta qualità con nervature sovradimensionate con una struttura triangolare per un’ottimale dispersione termica. Sullo stesso sono applicate le guide lineari per il movimento trasversale del montante (asse X).
 
IL MONTANTE
Anche il montante è costruito in ghisa meccanica a matrice perlitica; è opportunamente nervato, ha una struttura “a scatola” termicamente simmetrica per cui eventuali escursioni termiche trasmesse al montante non inducono lo stesso a deformazioni apprezzabili, deformazioni che si ripercuoterebbero negativamente ai fini della precisione e della geometria della macchina stessa. Il sistema a montante mobile aumenta la capacità di lavorazione della macchina eliminando allo stesso tempo i problemi di potenza insiti nella struttura delle macchine con movimentazione tavola del tipo a croce. Le strutture fuse del montante e del basamento vengono sottoposte a trattamento di stabilizzazione, per eliminare le tensioni interne residue. Questa struttura comporta una notevole stabilità con eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni, migliorando notevolmente anche il grado di finitura nelle lavorazioni più gravose.
 
GUIDE DI SCORRIMENTO
Le guide del Centro H400 sono tutte riportate in acciaio con pattini in acciaio a doppio contatto ampiamente dimensionate, temperate e rettificate.
Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto l’azione dei carichi e delle sollecitazioni di lavoro più elevati. L’azione di una efficace lubrificazione forzata, garantiscono una trascurabile usura nel tempo, maggiore velocità di spostamenti rapidi degli assi 48 m/min. con accelerazioni degli assi che raggiungono i 0.7 G.
 
ASSI
I tre assi x, y, z sono comandati da motori digitali brushless in corrente alternata senza spazzole per cui non richiedono nessuna manutenzione. La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere ampiamente dimensionate rettificate, e con chiocciola precaricata.
 
LINEA ELETTROMANDRINO
Il supporto sul quale è applicato il naso mandrino è una struttura monolitica di forma quadra, fusa in ghisa meccanica ed è centrata tra le guide frontali del montante / colonna sul quale scorre. Il fatto di essere realizzato in forma quadra ne conferisce un’estrema robustezza, che permette capacità di fresatura maggiori, e migliore precisione. Essendo un sistema BUILT-in elimina il problema delle vibrazioni trasmesse dalle cinghie al mandrino stesso, migliorando il grado di finitura anche ad alte velocità di rotazione. Un sistema elettronico gestisce il cambio gamma attivando quando necessità il doppio avvolgimento dell’elettromandrino che arriva ad erogare sino a 22 KW. Il mandrino è supportato da quattro serie di cuscinetti ultra precisi e precaricati con lubrificazione forzata a grasso. Il sistema di bloccaggio / sbloccaggio utensile trova posto in parte all’interno dell’albero mandrino in parte posteriormente. Il bloccaggio è meccanico (molle a tazza); lo sbloccaggio è idraulico.
 
CAMBIO UTENSILI
Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato destro del montante, e da un braccio scambiatore a doppia presa. La struttura del magazzino è una fusione in ghisa completamente separata dal resto della macchina. Questo accorgimento è stato adottato per evitare che in fase di rotazione la ruota porta utensili possa in qualche modo influire sul grado di lavorazione / finitura, trasferendo alla macchina vibrazioni inopportune. Il disegno costruttivo del magazzino è molto accessibile, e facilita le operazioni di sostituzione utensile. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione, quindi in tempo mascherato, per minimizzare i tempi di ricerca utensile. 
 
CAMBIO PALLET ROTATIVO
Il cambio pallets di tipo frontale è ideale per minimizzare il problema degli ingombri dei pezzi lavorati e delle eventuali attrezzature di staffaggio e facilita le operazioni di carico / scarico pezzo. L’Unità di cambio pallet consiste in un basamento in ghisa, sul quale sono collocate le due tavole porta pezzo, che sono inserite da un sistema di trasferimento ROTATIVO. Le due posizioni sono rispettivamente: Posizione interna alla macchina: Posiz. di lavoro; Posizione esterna alla macchina: Posiz. di carico / scarico. Con questo sistema si eliminano i tempi passivi di carico scarico pezzi in quanto queste operazioni vengono eseguite in tempo mascherato e cioè finché la macchina lavora. La posizione esterna è separata dalla posizione interna da un riparo.
 
CONVOGLIATORE TRUCIOLI
L’evacuazione del truciolo è semplice ed efficace in quanto la bocca di raccolta dello stesso è posizionata proprio sotto il mandrino quindi il truciolo per caduta viene raccolto ed asportato senza problemi di accumulo. Assieme alle protezioni inclinate delle guide di scorrimento permette una perfetta evacuazione dei trucioli dalla zona di lavoro. Oltre a questo evacuatore interno alla macchina, è disponibile un evacuatore esterno a nastro incernierato (opzionale).
 
IMPIANTO DI REGRIGERAZIONE UTENSILI
E’ completo di vasca di raccolta capace di contenere fino a 550 litri, pompa e tubazioni per la refrigerazione degli utensili (con una capacità di erogazione pari a 50 lt/1’) e per la pulizia delle protezioni telescopiche dai trucioli. L’evacuazione del truciolo avviene tramite spirale.
 
IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO
L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna contenente tutta l’apparecchiatura, tutti i comandi nonché l’unità di governo e sono piazzati a bordo macchina.
 
IMPIANTO DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
Comprende la centralina di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti.
 
IMPIANTO PNEUMATICO
Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso e nelle spine di centraggio del pallet.

ALTRI CENTRI DI LAVORO - Orizzontali